不锈钢焊管在制造中出现裂纹说明制造过程存在问题，这样的焊管自然也无法达到安全使用要求。那么究竟是哪些原因导致不锈钢焊管出现裂纹的呢？下面火炬就来揭开这一谜团。
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    （1）高温裂纹。这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。高温裂纹可大致分为凝固裂纹、显微裂纹、HAZ(热影响区)的裂纹和再加热裂纹等。

    （2）低温裂纹。其产生的主要原因是氢扩散、焊接接头的约束程度以及其中的硬化组织，解决方法主要是在不锈钢焊管的焊接过程中减少氢的扩散，适宜地进行预热和焊后热处理以及减轻约束程度。

    （3）焊接接头的韧性。为减轻不锈钢焊管的高温裂纹敏感性，在成分设计上通常使其中残存有5%—10%的铁素体。但这些铁素体的存在导致了低温韧性的下降。在进行焊接时，焊接接头区域的奥氏体量减少而对韧性产生影响。另外，随着其中铁素体的增加，其韧性值有显著下降的趋势。

    （4）σ相脆化。奥氏体型不锈钢焊管和双相钢易发生σ相脆化。由于组织中析出了百分之几的α相，韧性显著下降。“相一般是在600～900℃范围内析出，尤其在75℃左右最易析出。

    因此，为保证不锈钢焊管产品合格率，提升产品质量，不锈钢焊管生产厂家要控制好整个焊接过程，做好相应的预防措施，并及时检查、处理不锈钢焊管的表面缺陷。