在不锈钢焊管的焊接制造过程中，不锈钢焊管的材质类型、焊接参数及合金成分等均会对不锈钢焊管最终的焊接质量造成一定的影响。我们在这里列举焊接过程中的三个异常现象，请大家跟随火炬一起了解一下：
    copyright by:www.bxghg.cn
    一、焊接裂纹。

    在焊接过程中要采用合适的焊接材料、焊接方法和控制焊接工艺参数，才能使不锈钢焊管的焊缝具有很好的抗凝固裂纹能力。冷裂纹与不锈钢类型对氢致延迟裂纹敏感性有关，但如果焊接材料选用正确，可以避免冷裂纹的出现。

    二、热影响区脆化。

    焊接过程中，在焊接热循环作用下，焊缝热影响区处于快冷非平衡状态，冷却后总是保留更多的铁素体，从而增大了腐蚀倾向和氢致裂纹敏感性。所以S31803焊接的主要问题在热影响区，热影响区的问题主要在于耐蚀性能的损失、韧性损失和后焊接裂纹问题。为了避免这些问题，焊接工艺应考虑减少材料处在红热温度范围的时间。

    三、气孔敏感性。

    气孔的形成取决于不锈钢焊管的焊接参数和合金成分。为防止产生气孔，降低气孔敏感性，在焊接过程中要控制焊缝含氮量，加强对焊缝的保护和提高焊渣的透气性。

    由此可见，要保证不锈钢焊管的焊接质量，必须要选用适合的焊接工具，合理设计并且精确焊接技术参数，严格按照标准的焊接方法进行焊接加工。只有完善各项细节处理，才能真正避免不锈钢焊管生产中的异常问题。